当前位置: 
60KJ快速液压夯实机型号为HC60，有效深度可以达到2-4米，HC60液压夯实机的施工工艺跟其他型号的液压夯实机基本一致，在实际施工中，还是要根据要求来确定更加精准的施工顺序及施工工艺，夯神拥有经验丰富的研发技术团队，对道路等施工也有一定的研究，如您需要讨论施工工艺或者方法也可以联系我们。
一、液压夯实机施工工艺
根据国内建筑技术，路基高灌装施工，传统工艺旨在冲击压碎和强度。这两种设备不方便，成本低，管理不方便。如果不进行有效压实，自然沉降的积累将不可避免，导致路基结算。液压锤通过液压缸快速释放到一定高度，锤子在加速下降时间接轻拍地板。液压夯实机安装在普通装载机臂上，可用于单一或连续平稳的工作表面。高频、高强度固结运行，影响深度3米左右，充分保证压实效果。
夯实场所一般以安装液压夯实机的挖掘机或装裁机底盘为圆弧旋转。第一次夯实时，夯实点的中心间隔为2m上下夯实点可选择第一个夯实点的中间重叠位置。液压夯实机施工后，可使用压路机进一步平整。虽然高速液压夯实机与单词夯实设备相比相对较小，但高速液压夯实机的高速夯实频率已经完全弥补了这一点，在单位面积的夯实动能更高，基础改进效果更好。研究证实，液压夯实机选用的动态夯实技术弥补了传统表面夯实技术之间的空缺，如碾压、振动夯实和传统强夯技术。液压夯实机的正常夯实深度可达4m，最大影响深度达10m，夯实深度是传统碾压技术的十倍以上，是冲击碾压技术的三到四倍。特别适用于3-10的快速夯实解决深度要求m的地基。
二、液压夯实机施工方法
1.试验准备:试验路基段必须按照设计要求的压实规范进行，试验达标后才能布置冲击压实点。对于试验压实的路基段，应根据施工前的准备工程，对压实前场地的平面度进行冲击压实。压实等。填料表面应尽量洒水，避免表面烟尘，影响能量向深层传递。
2.压实布局:在施工完成并按设计要求的压实规范进行试验的路基上，用石灰标记并编号，然后根据编号测量每个点的原始标高。液压夯实机根据测量放样位置到位，使压实锤对准点。
3.液压夯实机根据其压实能分为强、中、弱三个工作档，将液压夯实机调整到各自的档位，根据不同的锤数记录压实，测量压实点的沉降量并记录。施工时，应根据现场情况合理选择施工档位，如下方是否有隧道、管道、邻近结构是否有冲击限制等。
4.以每三锤为一组，积累并记录每三锤的沉降量。
5.重复3-4个项目，直到第6锤.9锤.12锤冲击夯实，积累并记录每3锤并记录。根据试验确定工作锤数量，参照过去施工现场的试验数据，最终确定哪个档位和相应的压实锤数量具有良好的压实效果。需要注意的是，液压夯实机弱档位的高振频也能达到理想的效果，而不是强档位的压实效果。
6.单独夯点符合夯击规定后，移动机进行下一点压实，一般采用直线操作步骤。液压夯实机的施工位置主要是桥涵台的后段。为了促进压实机的移动，适用于直线操作步骤，即每次点击操作和前后操作。
7.液压夯实机施工适用于间隙作业面布局:每个压实点的边缘间距为一定间距，为等边三角形布局，即每个锤边间距为50cm。液压夯实机工作面锤的边缘间距根据现场试验确定。根据试验参数，建议施工点压实锤中心间距结构设置为80cm，压实锤边缘间距300cm，确保结构安全。
三、液压夯实机施工质量控制
1.夯锤对准夯点方可起锤，夯锤中心位移不得大于5cm；
2.夯实完15锤及18锤后分别进行测量及对比，若相对夯沉量差值大于10mm须以3锤为单位遗加夯实次数，直到最后3锤与其前三锤相对夯沉量差值不大于10mm；
3.应随填筑高度，按上述方法每1.5m高度补强夯实一次；
4.液压夯实机夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离应根据现场试验确定，建议强档夯实时，5.夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离不小于30cm；结构物顶部填土厚度不小于2.0m时方可进行夯实作业。填料表面干燥时要适量洒水，防止表面粉尘化及影响压实；
6.整个工作面的夯实完成后必须将路基表面约20cm厚度的冲击虚土用机械刮平，并光轮压路机配合小平板夯收压平整；
7.液压夯实机墙背压实补强布点采取沿锤心距离1.5m均匀布点，布没范围纵向为沿挡墙长，横向为墙后填筑范围按照1排布点，夯锤边缘尽量靠近墙背；
8.强档夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击能达36KJ；
9.液压夯实机夯实后，不得有翻浆及软弹现象，一经发现应立即采取返工或换填处理；
10.施工中严格执行已批复的液压夯试验段总结的施工控制方法，参照已取得的总结性数据进行施工。
60KJ液压夯实机与其他液压夯实机一样，都具备效果显著，夯击频率高，压实效果好，转移方便，安全环保等优点，在施工工艺及方法上一无异于其他型号的液压夯实机，但在选择型号时，还是要根据实际的需求来确定合适的液压夯实机，各个型号的液压夯实机的影响深度、搭配挖掘机、装载机的型号是不一样的，如您不知道如何选择，可以直接联系我们，我们会按照您的需求来推荐合适的液压夯实机。
